Инженер-механик по ремонту и обслуживанию оборудования

Исполнял функциональные обязанности (в одном лице):
главного инженера, энергетика, инженера-механика, заведующего по хозяйственной части, снабженца, инженера по газовому хозяйству (пропан-бутан), заведующего по автотранспорту и спецтехнике, инженера по охране труда и технике безопасности, был ответственным за противопожарное состояние.

• составление годового графика мероприятий по производственным участкам;
• ведение учёта основных производственных средств, проведение инвентаризаций, учёт прихода, расхода и перемещения материалов и инструментов (ТМЦ) с составлением в программе Excel ежемесячного отчёта об их использовании;
• ежемесячное составление в программе Excel отчёта по цеху с оформлением актов выполненных работ для внутренних подразделений предприятия;
• ведения переговоров и оформление договоров и актов выполненных работ со сторонними организациями;
• выполнение ремонтных работ для внутризаводских подразделений;
• ежедневное планирование и распределение работ слесарей, сварщиков, токаря;
• контроль подготовки и руководство производимыми работами;
• составление калькуляции и выполнение работ по заявкам от организаций и от частных лиц;
• инструктаж работников цеха по технике безопасности, участие в комиссиях по аттестации работников, оборудования в соответствие с требованиями безопасности и охраны труда;
• подготовка и руководство производимыми работами;
• контроль трудовой дисциплины, качества и сроков выполняемых работ;
• оформление заявок, самостоятельный поиск и заказ запчастей, деталей, материалов, механических узлов для оборудования;
• учёт отказов и поломок оборудования для создания оптимального аварийного резервного запаса запчастей и расходных материалов по ремонтам;
• проведение испытаний механизмов и оборудования через нормативные сроки с внесением записей результатов испытаний в соответствующие журналы.
• постоянное сотрудничество с инженером по охране труда и технике безопасности;
• регулярное ведение технической документации, журналов по технике безопасности;
• изготовление и монтаж нового оборудования;
• чтение и выполнение машиностроительных чертежей и эскизов любой сложности

Результат:
-обеспечена бесперебойная, безаварийная круглосуточная работа оборудования и систем цеха по переработке молока;
-обеспечен своевременный ремонт транспорта по доставке продукции и ремонт спецтехники;
-обеспечен своевременный ремонт котельного оборудования и систем;
-обеспечен своевременный ремонт электрооборудования предприятия.

• постоянный мониторинг работы оборудования;
• заказ запчастей;
• ремонт, восстановление различных узлов и деталей оборудования.

• обеспечение бесперебойной и безаварийной работы основного и вспомогательного производственного оборудования.
• заказ запчастей, деталей, материалов, механических узлов для оборудования в Казахстане, России, Германии;
• консультации со специалистами сервисных центров и конструкторами в Казахстане, России, Германии фирм - изготовителей оборудования KILIA, Poly-clip, SCHALLER;
• разработка графиков и проведение технического обслуживания оборудования;
• постоянный и доскональный мониторинг производственного оборудования;
• проведение испытаний механизмов и оборудования через нормативные сроки с внесением записей результатов испытаний в соответствующие журналы;
• регулярное ведение технической документации, журналов по технике безопасности, инструктаж работников;
• изготовление и монтаж нового оборудования;
• чтение и выполнение машиностроительных чертежей и эскизов любой сложности;
• ежедневное распределение работ слесарей, токаря;
• руководство производимыми работами;
• контроль трудовой дисциплины, качества и сроков выполняемых работ.
Достижения:
- организовал изготовление, монтаж и запустил в работу систему приточно-вытяжной вентиляции в колбасном цехе, которая там отсутствовала. В результате этого уменьшилась влажность в цехе и снизилось в 2 раза количество сбоев и отказов в работе электронных систем оборудования;
- разработал и внедрил технологию ремонта и восстановления деталей высокоскоростного вала куттера и др. Результат: снижена стоимость ремонта и исключена покупка новых импортных дорогостоящих деталей и запчастей;
- восстановил нормативную работу вакуумной системы куттера немецкого производства фирмы KILIA. Результат: экономия денежных средств в размере 8 тысяч евро.

• был лицом, ответственным за безопасность в газовом хозяйстве фабрики по «Правилам безопасности в газовом хозяйстве» и по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;
• был ответственным за противопожарное состояние на фабрике;
• обеспечение бесперебойной и безаварийной работы оборудования.
• разработка графиков и проведение технического обслуживания оборудования;
• постоянный и доскональный мониторинг производственного оборудования;
• проведение испытаний механизмов и оборудования через нормативные сроки с внесением записей результатов испытаний в соответстеующие журналы;
• регулярное ведение технической документации, журналов по технике безопасности, инструктаж работников, проверка вахтовых журналов;
• постоянное сотрудничество с инженером по безопасности и охране труда;
• участие в комиссиях по аттестации работников, оборудования в соответствие с нормативными требованиями охраны труда и техники безопасности, а также участие в устранении несоответствий и замечаний в предписаниях по оборудованию, лестницам, ограждениям, грузоподъёмным механизмам, системам и оборудованию газового хозяйства, сосудам, работающих под давлением, индивидуальным средствам защиты;
• изготовление и монтаж нового оборудования;
• чтение и выполнение машиностроительных чертежей и эскизов любой сложности;
• ежедневное распределение работ слесарей, сварщиков, токаря, плотника, работников строительных специальностей, маляров;
• руководство производимыми работами;
• контроль трудовой дисциплины, качества и сроков выполняемых работ.
Проводил техническое обслуживание и различные виды ремонта:
• основного и вспомогательного производственного оборудования (различных: насосов, аппаратов, агрегатов, механических узлов, деталей и механизмов);
• в системах газового хозяйства (пропан-бутан);
• газовых водогрейных котлов;
• в системе отопления; в системах водоснабжения и канализации;
• в системах горячего водоснабжения и системе охлаждения воды;
• грузоподъемных механизмов;
• в некоторых гидравлических системах;
• в системах автоматической консистентной смазки;
• в системах вентиляции;
• в системе сжатого воздуха, компрессоров и пневмооборудования;
• в вакуумных системах;
• электродвигателей.
Достижения:
• переделал обычный повышающий центробежный насос-в насос,откачивающий жидкость с глубины 5 метров;
• внедрил в технологию ремонта изготовление деталей из новых прогрессивных материалов, увеличивающих срок службы деталей и оборудования в целом.

• ионно-плазменное нанесение высокопрочных износостойких покрытий на режущий инструмент, зуботехнические изделия методом конденсации в условиях ионной бомбардировки(метод КИБ);
• контроль процессов работы оборудования и систем;
• выполнение производственных задач.

• разработка технологических процессов изготовления режущего, мерительного инструмента, деталей технологической оснастки в инструментальном производстве;
• контроль за соблюдением технологических процессов.
Достижения:
• разработал технологию упрочнения и внедрил в производство установку ионно-плазменного нанесения высокопрочных износостойких покрытий, увеличивающие износостойкость режущего инструмента в 9,5 раза, внедрил в производство рационализаторское предложение по этой установке.

• разработка технологических процессов.

Служба в СА.